在大(dà)貨面料到服裝廠服裝生(shēng)産過程前，經常會遇到送廠面料有各種各樣的問題，比如邊中(zhōng)差，缸差，段差等各種顔色差異，這其中(zhōng)差生(shēng)問題的原因也是多方面，就看如何預知(zhī)，在生(shēng)産過程中(zhōng)盡量去(qù)減少發生(shēng)問題的可能性，出來問題後如何第一(yī)時間發現問題，并解決問題，從而不影響服裝廠服裝生(shēng)産計劃。本文我(wǒ)(wǒ)們重點闡述面料色差問題，并如何改善。

染色制品所得色澤深淺不一(yī)，色光有差别。

A.同批色差：

同批産品中(zhōng)，一(yī)個色号的産品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。

B.同匹色差：

同匹産品中(zhōng)的左中(zhōng)有有色差或前後有色差或正反面有色差。色差是染整廠常見疵病和多發性疵病之一(yī)，嚴重影響染色成品的質量。

各類織物(wù)的纖維組成不同，染色時采用的染料種類及工(gōng)藝設備不同、加上染色加工(gōng)中(zhōng)有不同的要求和特點，産生(shēng)疵病的原因及表現就不一(yī)樣。色差在外(wài)觀表現上多種多樣，但究其原因，主要有以下(xià)幾種。

A.染料在織物(wù)上先期分(fēn)布不均勻：染料在固着之前，如果在織物(wù)各部位上分(fēn)布不勻，固色後必然形成色差。造成這種現象的主要原因爲：

① 織物(wù)因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲光不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。

② 吸液因素；由于機械結構上的原因或操作不當，使織物(wù)各部位的帶液率不一(yī)緻，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物(wù)吸收染料不勻。

③ 預烘因素：在浸軋染液後預烘時，由于烘燥的速率和程度不一(yī)緻，引起染料發生(shēng)不同程度的泳移，使染料在織物(wù)上分(fēn)布不勻。

B.染料在織物(wù)上固着程度不同：盡管染料在織物(wù)上先期分(fēn)布是均勻的，但在固着過程中(zhōng)．如條件控制不當(如溫度、時間、染化料濃度等)，使織物(wù)上某些部位的染料沒有得到充分(fēn)固色，在後處理皂洗時即被去(qù)除．從而産生(shēng)色差。例如，分(fēn)散染料熱溶溫度兩邊或前後不一(yī)緻、還原染料部分(fēn)還原或氧化不充分(fēn)、活性染料汽蒸條件不良等都會造成織物(wù)的前後或左右有色差。

C.染料色光發生(shēng)變異：這種差異不是由于織物(wù)上染料分(fēn)布不均勻造成的，而是由于某些原因引起織物(wù)上的部分(fēn)染料的色光發生(shēng)變化，一(yī)般有以下(xià)幾種原因：

① 染前因素：

半制品的白(bái)度不勻或pH值有較大(dà)差異，在染色後往往造成色光差異。

② 染色因素：

例如分(fēn)散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。

③ 染後因素：

在後整理過程中(zhōng)．如樹(shù)脂整理、高溫拉幅以及織物(wù)上pH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。

④ 皂洗：

如皂洗不充分(fēn)，會使發色不充足，色光不準。

1.改善軋輥的均勻性。采用普通軋車(chē)染色者，應将軋輥表面車(chē)磨成中(zhōng)間直徑略微大(dà)、兩端直徑略小(xiǎo)的橄榄形輥筒;合理選擇橡膠軋輥的硬度。

2.采用均勻軋車(chē)。生(shēng)産單一(yī)品種、單一(yī)色澤的産品時、用橄榄形輥筒解決邊中(zhōng)色差或左中(zhōng)有色差是一(yī)個可行的辦法。然而在生(shēng)産小(xiǎo)批量、多品種、多色位品種時.則因爲要考慮的因素較多，常需頻(pín)繁調換輥簡.故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車(chē)是解決邊中(zhōng)色差、左中(zhōng)右色差的好辦法。

3.選用合适設備，改善設備狀态，使被染物(wù)在整個染色過程中(zhōng)能均勻上色。

4.改善織物(wù)幹燥的均勻性。

織物(wù)進入熱風烘燥機後，噴風口風速的大(dà)小(xiǎo)和溫度的高低對水分(fēn)蒸發快慢(màn)的影響不同。凡風速大(dà)、溫度高的區域，水分(fēn)蒸發就快，從而使染液向蒸發快的區域泳移，造成色差。加工(gōng)厚類織物(wù)時，溫度相差10℃以内對色差影響不大(dà)，而加工(gōng)薄織物(wù)時，溫差大(dà)于5℃就會有明顯色差。

風速左中(zhōng)右相差4m／s 之内，對厚織物(wù)影響很小(xiǎo).而風速相差2m／s 時，薄織物(wù)就會有明顯的色差。所以必須認真對待，嚴格調整好風速，并使布面溫度及升溫速度一(yī)緻，使織物(wù)一(yī)緻幹燥，不緻于造成色差。

熱風部分(fēn)采用橫導輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。因爲吹到織物(wù)兩面的熱風來自相同的風道。如果采用垂直穿布的熱風烘幹機，設備要改裝，使上下(xià)風口的風量成風速可作适當的調節，有利于糾正色差。

烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，幹燥快，也易造成泳移問題。所以，使織物(wù)先接觸的供筒溫度适當低一(yī)些，再逐步進入高溫烘筒.這有利于減少産生(shēng)色差的可能。

采用紅外(wài)線予烘、微波烘幹等方式，染制品内外(wài)能一(yī)緻烘幹.有利于避免泳移産生(shēng)的色差。用紅外(wài)線烘燥織物(wù)時，正反兩面的紅外(wài)線輻射必須力求均勻，紅外(wài)線輻射器與織物(wù)的距離(lí)不能太近，以防烘燥過急，産生(shēng)正反面色差。

另外(wài)，染前半制品的烘幹要均勻一(yī)緻，使半制品染色時吸液量一(yī)緻，不能因半制品含水分(fēn)不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。

5.染色時要合理選用染料。

應盡量選擇上染曲線相似的染料，以利于減少色差。染色所用染料要按産地、批号分(fēn)開(kāi)存放(fàng)。要認真做好測試化驗工(gōng)作，對每批染料的色光做到心中(zhōng)有效，分(fēn)批使用，防止産生(shēng)色差。

6.染色時加入勻染性助劑，如棉針織品投染時加入棉用勻染劑，有利于色差減少。滌／棉織物(wù)軋染時要在染液中(zhōng)加入适當的防泳移劑（例如在染液中(zhōng)添加海藻酸鈉、聚丙烯酸衍生(shēng)物(wù)等）.這對防止泳移造成的色差具有一(yī)定效果。

7.加強練原管理，爲染色提供合格半制品。

①坯布的纖維種類、質量、配比以及上漿情況對染色均有較大(dà)的影響。不同紡織廠的坯布，在相同染色工(gōng)藝條件下(xià)加工(gōng)所得的色澤往往深淺不一(yī)緻，所以同一(yī)批染制品必須采用相同的坯布。 

②前處理采用的設備不同，工(gōng)藝條件不容易掌握一(yī)緻，所得的半制品染色後色澤有差别。要按不同品種、不同設備調整工(gōng)藝，使退、煮、漂、絲光勻透，保證練漂效果達到染制品的染色要求。

③需染前定形的織物(wù)定形要均勻一(yī)緻，避免染色時因定形不勻産生(shēng)色差。

④絲光後織物(wù)的pH 值是前處理中(zhōng)影響色差最顯著的因素之一(yī)。絲光後pH 值偏高不僅會造成烘幹時織物(wù)泛黃，而且會使染料在高溫堿性下(xià)發生(shēng)色光變化而造成色差。

8.染色工(gōng)藝要合理，要針對不同染制品的特點、染化料的性能正确制定工(gōng)藝，并在加工(gōng)中(zhōng)保證工(gōng)藝的穩定，使染色不産生(shēng)色差。 

9.整理助劑在整理條件變化時對色光有不同的影響，後整理助劑選擇要慎重，整理工(gōng)藝條件控制必須嚴格一(yī)緻，才能使色差現象得到避免。