一(yī). 基本整理
拉幅整理是利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下(xià)所具有的可塑性，将織物(wù)幅寬逐漸拉闊至規定尺寸并進行烘幹，使織物(wù)形态得以穩定的工(gōng)藝過程，故也稱定整理。織物(wù)在整理前的一(yī)些加工(gōng)如練漂、印染等過程中(zhōng)，經常受到經向張力，迫使織物(wù)的經向伸長，緯向收縮，并産生(shēng)其他一(yī)些缺點，如幅寬不勻、布邊不齊、手感粗糙、平帶有極光等。爲了使織物(wù)具有整齊劃一(yī)的穩定門幅，同時又(yòu)能改善上述缺點并減少織物(wù)在服用過程中(zhōng)的變形，一(yī)般織物(wù)在染整加工(gōng)基本完成後，都需經拉幅整理。預縮是用物(wù)理方法減少織物(wù)浸水後的收縮以降低縮水率的工(gōng)藝過程。織物(wù)在織造、染整過程中(zhōng)，經向受到張力，經向的屈曲波高減小(xiǎo)，因而會出現伸長現象。而親水性纖維織物(wù)浸水濕透時，纖維發生(shēng)溶脹，經緯紗線的直徑增加，從而使經紗屈曲波高增大(dà)，織物(wù)長度縮短，形成縮水。當織物(wù)幹燥後，溶脹消失，但紗線之間的摩擦牽制仍使織物(wù)保持收縮狀态。機械預縮是将織物(wù)先經噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經向機械擠壓，使屈曲波高增大(dà)，然後經松式幹燥。預縮後的棉布縮水率可降低到1％以下(xià)，并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物(wù)手感的柔軟性也會得到改善。毛織物(wù)可采用松弛預縮處理，織物(wù)經溫水浸軋或噴蒸汽後，在松弛狀态下(xià)緩緩烘幹，使織物(wù)經、緯向都發生(shēng)收縮。織物(wù)縮水還與其組織有關。織物(wù)的縮水程度常用縮水率來考核。改變纖維原有的成分(fēn)和結構，提高其回彈性，使織物(wù)在服用中(zhōng)不易折皺的工(gōng)藝過程稱爲防皺整理。主要用于纖維素纖維的純紡或混紡織物(wù)，也可用于蠶絲織物(wù)。防皺整理的發展大(dà)緻分(fēn)爲三個階段：1)20世紀50年代中(zhōng)期以前，脲醛初縮體(tǐ)的防皺整理主要用于粘膠纖維織物(wù)，使其尺寸穩定，縮水率降低。2)20世紀50年代中(zhōng)期到60年代中(zhōng)期，美國開(kāi)始生(shēng)産免燙棉織物(wù)，該織物(wù)在幹、濕狀态下(xià)都有良好的防皺性。在此期間還出現了不少新的整理劑。3)20世紀60年代中(zhōng)期以後，出現了耐久壓燙整理。整理的産品多爲滌綸與棉的混紡織物(wù)，經成衣壓燙以後，對合成纖維起熱定形作用，因此在服用中(zhōng)能保持平挺和褶裥。織物(wù)防皺整理後，回複性能增加，一(yī)些強度性能和服用性能等得以改善。如棉織物(wù)的抗皺性能和尺寸穩定性有明顯的提高，易洗快幹性能也可獲得改善，雖然強度和耐磨性能會有不同程度的下(xià)降，但在正常的工(gōng)藝條件控制下(xià)，不會影響其穿着性能。粘膠織物(wù)除抗皺性能有明顯提高之外(wài)，其斷裂強度也稍有提高，濕斷裂強度增加尤爲明顯。但防皺整理對其他相關的性能有一(yī)定的影響，如織物(wù)斷裂伸長有不同程度的下(xià)降，耐洗滌性随整理劑而不同，染色産品的水洗牢度有所提高，但有些整理劑會降低某些染料的日曬牢度。熱定型是使熱塑性纖維及其混紡或交織物(wù)形态相對穩定的工(gōng)藝過程，主要用于受熱後易收縮變形的錦綸或滌綸等合成纖維及其混紡物(wù)的加工(gōng)。熱塑性纖維的織物(wù)在紡織過程中(zhōng)會産生(shēng)内應力，在染整工(gōng)藝的濕、熱和外(wài)力作用下(xià)，容易出現褶皺和變形。故在生(shēng)産中(zhōng)(特别是濕熱加工(gōng)如染色或印花)，一(yī)般都先在有張力的狀态下(xià)用比後續工(gōng)序微高的溫度進行處理，即熱定型，以防止織物(wù)收縮變形，以利于後道加工(gōng)。此外(wài)，利用熱定型工(gōng)藝并結合其他物(wù)理或機械作用還可以制得彈力紗(絲)、低彈紗(絲)和膨體(tǐ)紗等紗線。經過熱定型的織物(wù)，除了提高尺寸穩定性外(wài)，其他性能也有相應變化，如濕回彈性能和起毛起球性能均有改善，手感較爲硬挺；熱塑性纖維的斷裂延伸度随熱定型張力的加大(dà)而降低，而強度變化不大(dà)，若定型溫度過高，則兩者均顯著下(xià)降；熱定型後染色性能的變化因纖維品種而異。利用光的補色原理增加紡織晶白(bái)度的工(gōng)藝過程稱爲增白(bái)整理，又(yòu)稱加白(bái)。經過漂白(bái)的紡織品仍含有微黃色的物(wù)質，加強漂白(bái)會損傷纖維。運用增白(bái)劑能使藍(lán)色和黃色相補，在對纖維無損傷時可提高紡織品的白(bái)度。增白(bái)方法有上藍(lán)和熒光兩種。前者在漂白(bái)的織物(wù)上施以很淡的藍(lán)色染料或顔料，借以抵消黃色，由于增加了對光的吸收，織物(wù)的亮度會有所降低而略顯灰暗。而熒光增白(bái)劑是接近五色的有機化合物(wù)，上染于織物(wù)後，受紫外(wài)線的激發而産生(shēng)藍(lán)、紫色熒光，與反射的黃光相補，增加織物(wù)的白(bái)度和亮度，效果優于上藍(lán)。熒光增白(bái)也可以結合漂白(bái)、上漿或防皺整理同浴進行。軋光整理是利用纖維在濕熱條件下(xià)的可塑性将織物(wù)表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物(wù)光澤的工(gōng)藝過程。軋光機由若幹隻表面光滑的硬輥和軟輥組成。硬輥爲金屬輥，表面經過高度抛光或刻有密集的平行線，常附有加熱裝置。軟輥爲纖維輥或聚酰胺塑料輥。織物(wù)經過更、軟輥組合軋壓後，紗線被壓扁，表面平滑，光澤增強，手感硬挺，稱爲平軋光。織物(wù)經兩隻軟輥組合軋壓後，紗線稍赢平，光澤柔祝，手惑柔軟，礦b爲軟軋光。使用不同鈉匠輥組合和壓力、溫度、穿引方式的變化，可得到不同的光澤。軋光整理是機械處理，其織物(wù)光澤效果耐久性差，如果織物(wù)先浸軋樹(shù)脂初縮體(tǐ)并經過預烘拉幅，軋光後可得到較爲耐久的光澤。利用纖維的可塑性，以一(yī)對刻有一(yī)定深度花紋的硬、軟、凹、凸的軋輥在一(yī)定的溫度下(xià)軋壓織物(wù)，使其産生(shēng)凹凸花紋效果的工(gōng)藝過程稱爲軋紋整理，又(yòu)稱軋花整理。染色或印花後的棉或滌／棉混紡織物(wù)，在軋紋整理中(zhōng)若浸軋樹(shù)脂工(gōng)作液，可形成耐久性的軋紋效果。合成纖維織物(wù)染色印花後可直接進行軋紋。以刻有凹紋的銅輥作硬輥，以表面平整的高彈性橡膠輥作軟輥軋壓織物(wù)的工(gōng)藝，便稱拷花。用砂磨輥(或帶)将織物(wù)表面磨出一(yī)層短而密的絨毛的工(gōng)藝過程稱爲磨絨整理，又(yòu)稱磨毛整理。磨毛織物(wù)具有厚實、柔軟而溫暖等特性，可改善織物(wù)的服用性能。變形絲或高收縮的滌綸針織物(wù)或機(梭)織物(wù)磨毛後，能制成一(yī)種仿麂皮絨織物(wù)。以超細合成纖維爲原料的基布，經過浸軋聚氨酯乳液和磨毛，可獲得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨絨)整理的作用與起毛(或拉絨)原理類似，都是使織物(wù)表面産生(shēng)絨毛。不同的是，起毛整理一(yī)般用金屬針布(毛紡還有用刺果的)，主要是織物(wù)的緯紗起毛，且茸毛疏而長。磨絨整理能使經緯紗向同時産生(shēng)絨毛，且絨毛短而密。磨絨整理要控制織物(wù)強力下(xià)降幅度，其質量以絨毛的短密和均勻程度爲主要指标。
三 . 如何控制紡織品染色大(dà)貨與小(xiǎo)樣之間的色差
在實際生(shēng)産中(zhōng)，染色大(dà)小(xiǎo)樣完全無差異是不可能的，應采取有效方法予以糾正。現将常用解決方法簡述如下(xià)：棉及其混紡交織物(wù)中(zhōng)，棉組分(fēn)經直接染料或活性染料染色後，出現浮色或色澤萎暗，一(yī)般采取繼續水洗，或在水洗浴中(zhōng)添加0.5-1L防沾色清洗劑水洗。若水質硬度偏高，可加入0.5～2g/L的螯合分(fēn)散劑加以改善。忌用混濁的江河水或硬度較高的深井水。滌綸混紡交織物(wù)染色時，所用染料和助劑品種多，可采取40℃水洗，以利于沾染到織物(wù)上的殘留物(wù)溶落。纖維素纖維采用直接混紡染料染色，若大(dà)樣整體(tǐ)得色比小(xiǎo)樣深一(yī)些，經溫水洗一(yī)遍後得色即可相近，在一(yī)定程度還能提高色牢度。熱水清洗大(dà)多用于酸性、直接和堿性染料染色的絲綢或合纖及其交織物(wù)。若得色偏深，需去(qù)除染物(wù)1～2成的染料，可采取70～80℃熱水洗。絲織物(wù)熱水洗浴中(zhōng)可添加0．3～0．5L的平平加0(勻染劑)；滌綸、錦綸等合纖混紡交織物(wù)，則可加人0．5～1．0L的修補劑或染色載體(tǐ)。由于熱洗浴中(zhōng)添加的助劑量少，織物(wù)隻需用流動水洗至室溫即可。如染色織物(wù)采用陽離(lí)子固色劑和柔軟劑等處理，最好在熱洗浴中(zhōng)追加2～4L分(fēn)散劑DAM。熱水洗(修複)原則上在原染色設備上進行，如尼絲紡、醋酯纖維及其交織綢類卷染後，若改用溢流機(繩狀)熱水洗，會使織物(wù)産生(shēng)永久折皺。(1)用直接染料染纖維素纖維，染色大(dà)樣深度往往不夠。若染浴中(zhōng)尚有染料，可追加1．5—5．Og／L電解質(NaCl、Na2SO4)促染。這對鹽效應直接染料，如直接耐曬黃3RLL、橙(L、大(dà)紅BNL、紅4BL、紅玉RNLL、紫BL、藍(lán)BL、B2RL、天藍(lán)G、翠藍(lán)GL、綠5GLL、綠GL、灰4GL、灰GB等十分(fēn)有效。對于溫度效應直接染料，則還需保持一(yī)定溫度。(2)用酸性染料染蛋白(bái)質纖維，或用堿性染料或陽離(lí)子染料染腈綸，染色大(dà)樣出現顔色過深或色花時，可追加3～6g／L Na2SO4，予以褪色或勻染。(1)用酸性染料染蠶絲、羊毛等蛋白(bái)質纖維，如染色大(dà)樣偏淺而染液中(zhōng)尚有餘色時，可追加O．5—2mL／L的98％醋酸促染。追加前必須關閉蒸汽閥，用1O倍冷水稀釋後，在染物(wù)運轉時緩慢(màn)加入，以避免造成新的色花。(2)用K型和KN型活性染料染纖維素纖維，若大(dà)樣偏深，可追加2—3mL／L的98％醋酸，于90—95℃處理3Omin，促使染料部分(fēn)斷鍵而消色，一(yī)般可減淺20％左右。(3)用堿性染料染絲綢或用陽離(lí)子染料染腈綸時，若大(dà)樣偏深，可采用2～3mI／L醋酸，在4JD一(yī)60℃的溫水浴中(zhōng)處理2O～30min，使染料溶解而減淺20％～30％。(1)用分(fēn)散染料染滌綸及其混紡交織物(wù)，大(dà)樣比小(xiǎo)樣顔色深時，一(yī)般可追加高溫勻染劑或修補劑。大(dà)樣色淺，應追加相應的染料，但應注意追加時要關閉蒸汽閥，以避免産生(shēng)色花，先加入适量的勻染劑。此外(wài)，當分(fēn)散染料進行追加染色時，要升溫至一(yī)定的染色溫度，并保溫15—20min，再降溫降壓及對樣。(2)用直接、酸性、中(zhōng)性等染料染纖維素纖維、蠶絲、羊毛和錦綸織物(wù)時，原則上都可采用平平加O去(qù)除遷移染料，達到勻染。羊毛織物(wù)上平平加O的用量一(yī)般不能超過0．3g／L。爲防止羊毛氈化，也可添加羊毛保護劑色樂保WOK2％一(yī)3％(Dys—tar)。用中(zhōng)性染料染錦綸時，若大(dà)樣得色過深或有橫檔等需覆蓋時，采用色樂高N—ER3％～5％(D'ystar)效果極佳。(3)用堿性和陽離(lí)子染料染腈綸、堿改性滌綸和蠶絲時，若染色大(dà)樣顔色稍偏深，可采取熱水清洗；若大(dà)樣顔色深20％左右，可在染色殘液基本洗盡時，加入2～4L表面活性劑1227，通過競染作用達到褪色。染紅玉、玫瑰紅、紫羅藍(lán)、雪青、天藍(lán)和豔紫等鮮豔色時，若感覺大(dà)樣不夠亮麗，一(yī)般可追加0.0015％～0.0025％(owf)熒光增白(bái)劑，顔色越淺用量越少。棉紡織品以熒光增白(bái)劑4BK的效果較好，其熒光弱、豔度強、用量少、可調性好，且适應顔色廣，不易“跳燈”。因熒光增白(bái)劑引起的“跳燈”，可用不影響顔色鮮豔度的熒光沾污清除劑去(qù)除。對于滌棉(粘膠)和錦棉(粘膠)，由于滌和錦屬疏水性纖維，其得色較棉和粘膠等親水性纖維深，可在60℃清水浴中(zhōng)加入2—4mL／L染色載體(tǐ)，然後逐步升溫至80～9O℃，使疏水性纖維上的染料緩慢(màn)解吸下(xià)來，達到兩相色光一(yī)緻。實踐證明，染色載體(tǐ)不僅能溶落疏水性纖維上的分(fēn)散染料，對其它染料也同樣具有溶落作用。當溫度升至80℃後，操作工(gōng)要不斷取樣對樣，一(yī)般保溫至大(dà)小(xiǎo)樣相符。1.對滌綸追加分(fēn)散染料糾色時，最好先将染浴溫度降至80℃以下(xià)，再将事先溶解好的染料充分(fēn)稀釋，并在5～8min内加完，然後繼續上升溫度至原染色溫度，保溫染色15rnin以上，确保前後顔色均勻透染，以減少對熱定形的影響。2.如果染物(wù)出缸後發現大(dà)小(xiǎo)樣色差，可在大(dà)樣上追加染料或調整色光。調整時，除要計算大(dà)樣上所需要的染料品種及數量外(wài)，在空白(bái)浴中(zhōng)也要補充原處方15％一(yī)20％的染料。3.對用3～4種染料拼成的顔色，如米灰、瓦灰、香灰、銀灰和象牙白(bái)等，不能用染(顔)料修複大(dà)小(xiǎo)樣間的色差。
四 . 水洗軟片在紡織品應用中(zhōng)的作用
①達不到應有手感：柔軟整理的柔軟風格随客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、幹滑等，根據不同的風格選用不同的柔軟劑。如軟片中(zhōng)，有不同結構的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物(wù)吸水性等均不同；在矽油中(zhōng)，不同改性基因的改性矽油性能也不同，如氨基矽油、羟基矽油，環氧改性矽油、羧基改性矽油等等性能均不同。
②色變泛黃：一(yī)般由一(yī)定結構軟片及氨基矽油中(zhōng)的氨基造成泛黃。在軟片中(zhōng)，陽離(lí)子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物(wù)上，但易泛黃變色，影響親水性，如将陽離(lí)子軟片改制成軟油精，其泛黃會大(dà)大(dà)降低，親水性也有改善，如将陽離(lí)子軟片與親水矽油複合，或與親水整理劑複合，其親水性會有改善。陰離(lí)子軟片或非離(lí)子軟片不易泛黃，有的軟片不泛黃，也不影響親水性。氨基矽油是目前應用最廣的矽油，但因氨基會造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大(dà)，應改用低黃變氨基矽油或聚醚改性、環氧改性等不易泛黃的矽油。另外(wài)，乳液聚合時有時采用陽離(lí)子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會産生(shēng)泛黃現象。矽油乳化時使用乳化劑不同，其“剝色效應”不同，會造成不同情況下(xià)的剝色而色淺，已屬于色變。
③織物(wù)親水性下(xià)降：一(yī)般是采用的軟片結構問題及矽油成膜後缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羟基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中(zhōng)心造成吸水性下(xià)降，應盡可能選用陰離(lí)子、非離(lí)子軟片及親水類型的矽油。
④深色斑：主要原因是前處理時織物(wù)油污未去(qù)淨，染色時油污處色澤偏深；或染色浴中(zhōng)泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物(wù)沾于織物(wù)上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中(zhōng)焦油狀物(wù)沾在織物(wù)上；或染料在不同情況下(xià)凝集而成深色色斑；或水質鈣鎂離(lí)子過多與染料結合沾于織物(wù)等原因。要針對性進行處理，如前處理時加去(qù)油劑進行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分(fēn)散劑防染料凝集，及時用清缸劑進行清缸洗缸。⑤淺色斑：主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，産生(shēng)一(yī)定的拒染性，或帶有拒染性物(wù)質，或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻，或半制品烘幹不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體(tǐ)，或染色物(wù)烘幹前滴上水，或染色物(wù)柔軟處理等後整理時帶的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理，如加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分(fēn)散劑、絲光滲透劑等選擇有關)，元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生(shēng)産管理工(gōng)作。
⑥堿斑：主要原因是前處理(如漂白(bái)、絲光)後去(qù)堿不淨或不均勻，造成堿斑産生(shēng)，所以必須加強前處理工(gōng)序的去(qù)堿工(gōng)藝。⑦柔軟劑漬：造成原因大(dà)概有以下(xià)幾種：
a.軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物(wù)上；
b.軟片化料後泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬；
c.水質不佳，硬度太高，水中(zhōng)雜(zá)質與柔軟劑結合凝集在織物(wù)上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物(wù)質與水中(zhōng)雜(zá)質形成絮狀物(wù)，進入柔軟處理浴後使布面帶斑漬；
d.布面帶陰離(lí)子物(wù)質，在柔軟加工(gōng)時，與陽離(lí)子柔軟劑結合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；
e.柔軟劑結構不同，有的在較高溫度下(xià)造成柔軟劑從乳化狀态變成渣狀物(wù)粘附于織物(wù)等等。
f.缸中(zhōng)原有焦油狀柔軟劑等物(wù)質掉下(xià)粘在織物(wù)上。
⑧矽油斑漬：這是最難處理的一(yī)類斑漬，主要原因：
a.布面PH值未達中(zhōng)性，特别是帶堿，造成矽油破乳飄油；
b.處理浴水質太差，硬度太高，矽油在>150PPM硬度的水中(zhōng)極易飄油；
c.矽油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工(gōng)藝欠佳、乳化粒子太大(dà)等)，不耐剪切(主要是矽油本身問題如矽油質量、乳化體(tǐ)系、矽油品種、矽油合成工(gōng)藝等)。可以選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的矽油，但要注意矽油的使用方式及環境，也可考慮選親水的矽油。
⑨起毛不佳：起毛不佳跟起毛機的操作(如張力控制、起毛輥轉速等)有密切關系，對于起毛來說，上柔軟劑(俗稱上蠟)時，控制織物(wù)的動、靜摩擦系數是關鍵，故起毛柔軟劑的配制是關鍵，如果柔軟劑用的不佳，會直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或門幅變化。
2 樹(shù)脂整理中(zhōng)常見的質量問題：
①甲醛問題：由于樹(shù)脂中(zhōng)的遊離(lí)甲醛或N—羟甲基結構的樹(shù)脂分(fēn)解出的甲醛造成甲醛含量超标。宜采用超低甲醛樹(shù)脂或無甲醛樹(shù)脂。當然甲醛問題的來源很廣泛，如固色劑Y、M，柔軟劑MS—20、S—1，防水劑AEG、FTC，粘合劑RF，阻燃劑THPC等助劑中(zhōng)有時也會造成甲醛超标。同時空氣中(zhōng)的甲醛遷移也可能造成織物(wù)上甲醛超标。
②泛黃或色變問題：樹(shù)脂整理後，一(yī)般會造成泛黃，所以要控制樹(shù)脂整理劑的PH值、含酸成分(fēn)、催化劑成分(fēn)，盡可能減少泛黃、色變。
③強力下(xià)降問題：一(yī)般樹(shù)脂整理均會産生(shēng)強力下(xià)降，可加入纖維保護劑，如氧化聚乙烯蠟乳化體(tǐ)。④手感問題：一(yī)般樹(shù)脂整理會造成手感變硬現象，可加入柔軟成分(fēn)，但要注意不能影響樹(shù)脂整理質量。手感改善了，對改善強力下(xià)降問題也大(dà)有改善。但表面樹(shù)脂造成的手感發硬等問題是由樹(shù)脂本身及烘幹等原因造成，要針對性進行改善。3 其它質量問題：
①金屬離(lí)子超标：金屬離(lí)子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口産品中(zhōng)有檢測，如果超标，也象甲醛超标一(yī)樣産生(shēng)嚴重後果，在助劑中(zhōng)，這類金屬離(lí)子較少，但有些助劑會造成超标，如阻燃劑三氧化二銻乳液含有大(dà)量汞，防水劑CR、Phobo Tex CR(ciba)、Cerolc(山德士)等含鉻。毛紡上用媒介染料時，所用媒介染劑爲重鉻酸鉀或重鉻酸鈉或鉻酸鈉，Cr6會超标。
②色澤變化問題：在經後整理後，色澤變化問題是較多的，這必須注意染色時染料的選擇，在染色打樣時，必須按工(gōng)藝進行相應的後整理，判斷選用的染料是否會在後整理中(zhōng)在助劑作用下(xià)發生(shēng)色變，當然，最好選擇不會造成色變的後整理劑是最理想的方案，但這往往具有局限性(如含銅的抗菌劑本身有顔色，含鉻的防水劑也有顔色，會造成織物(wù)的色變)，同時也要考慮到染色織物(wù)在烘幹焙烘時染料升華造成的色淺和色變及溫度過高造成的泛黃等因素。
③APEO超标：APEO作爲一(yī)項指标也被一(yī)些國家嚴格限制，這個指标和前處理中(zhōng)的精練劑、滲透劑，印花染色中(zhōng)的淨洗劑、勻染劑，後整理時柔軟劑中(zhōng)的乳化劑等均相關，在目前尚廣泛應用TX、NP系列表面活性劑作助劑原料的情況下(xià)，其防範有難度，唯一(yī)的道路是印染廠堅持使用環保助劑，嚴格杜絕含有APEO及有毒有害物(wù)質的助劑進廠使用。
五 . 滌綸和尼龍的區别與區分(fēn)
特點：強度高、耐沖擊性好，耐熱，耐腐，耐蛀，耐酸不耐堿，耐光性很好（僅次于腈綸），曝曬1000小(xiǎo)時，強力保持60-70%，吸濕性很差，染色困難，織物(wù)易洗快幹，保形性好。具有“洗可穿”的特點
短纖：棉、毛、麻等均可混紡，工(gōng)業上：輪胎簾子線，漁網、繩索，濾布，緣絕材料等。是目前化纖中(zhōng)用量最大(dà)的。
尼龍/錦綸(結實耐磨)： 最大(dà)優點是結實耐磨，是最優的一(yī)種。且受力，色牢度，光澤度等方面均好于滌綸産品，也不易産生(shēng)死皺。密度小(xiǎo)，織物(wù)輕，彈性好，耐疲勞破壞，化學穩定性也很好，耐堿不耐酸！ 最大(dà)缺點是耐日光性不好，織物(wù)久曬就會變黃，強度下(xià)降，吸濕也不好，但比腈綸，滌綸好。
用途：長絲，多用于針織和絲綢工(gōng)業；短纖，大(dà)都與羊毛或毛型化纖混紡，作華達呢，凡尼丁等。工(gōng)業：簾子線和漁網，也可作地毯，繩索，傳送帶，篩網等。
一(yī)般來說做箱包的都是尼龍牛津布，尼龍和滌綸的區别最簡單的就是燃燒法！滌綸的冒很旺的黑煙，尼龍的冒白(bái)煙，還有就是看燃燒後的殘留物(wù)，滌綸的捏會碎，尼龍的成塑！價格來說尼龍的是滌綸的兩倍。
1、尼龍，近火(huǒ)焰即迅速卷縮熔成白(bái)色膠狀，在火(huǒ)焰中(zhōng)熔燃滴落并起泡，燃燒時沒有火(huǒ)焰，離(lí)開(kāi)火(huǒ)焰難繼續燃燒，散發出芹菜味，冷卻後淺褐色熔融物(wù)不易研碎。
滌綸，易點燃，近火(huǒ)焰即熔縮，燃燒時邊熔化邊冒黑煙，呈黃色火(huǒ)焰，散發芳香氣味，燒後灰燼爲黑褐色硬塊，用手指可撚碎。
2、手感也會不同 滌綸手感比較糙 尼龍手感很比較幼滑些
3、可以用指甲刮，指甲刮後，有明顯痕迹的是縧綸，痕迹不明顯的是尼龍，但是這種方法不如第一(yī)種方法直觀易辯。
六 . 絲光牛仔布及其工(gōng)藝簡介
絲光牛仔面料在傳統牛仔布生(shēng)産工(gōng)藝的基礎上,采用新型染整加工(gōng)技術,對紗線表面進行絲光,以達到表層色濃、内層潔白(bái)、對比鮮明的環染效果,其色澤鮮豔度、深度較常規紗線要好得多。絲光牛仔布以其舒适的手感、較好的光澤、鮮明的磨白(bái)效果和清晰的布面風格,賦予牛仔面料以高附加值,是高檔牛仔服裝的首選面料。染整工(gōng)藝 坯布 4000px83.4/58.3268/181牛仔布。
工(gōng)藝流程 坯檢→燒毛→退漿→絲光→水洗→定形→整緯→預縮→成檢→卷筒
1 燒毛 正面燒兩次,車(chē)速控制在80m/min,火(huǒ)口要求均勻有力,火(huǒ)力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經燒毛後布面應基本無長毛,布面幹淨均勻,沒有條花、劃痕。
2 退漿 大(dà)多數牛仔布采用上漿染色的經紗與本色的緯紗交織而成,上漿量大(dà),退漿難淨,且又(yòu)是靛藍(lán)染色,色牢度較差,處理不當,極易造成色花、色條及頭尾色差。經反複試驗,确定采用酶退漿,長車(chē)汽蒸水洗法。退漿工(gōng)藝 浸酶(澱粉酶12g/L,NaCl6g/L,滲透劑JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃熱水洗四道→冷水洗→60℃熱水洗三道→冷水洗→烘幹 設備 汽蒸水洗聯合機 效果 退漿後,織物(wù)的漿料殘留率應在15%以下(xià),毛效100px/30min。
3 絲光 牛仔布經緯密度大(dà),又(yòu)有靛藍(lán)染色,因此其絲光工(gōng)藝與普通印染布既有相同之處,又(yòu)有不同之處。通過絲光加工(gōng),可使面料獲得良好的光澤,提高紗線強力及面料的尺寸穩定性。制訂工(gōng)藝時,對燒堿濃度、車(chē)速、浸軋燒堿後布面張力、浸軋燒堿的軋液率和絲光滲透劑性能等五個對絲光效果影響最大(dà)的因素,要綜合考慮。要想獲得最佳的絲光效果必須根據不同的産品規格,以及對産品最終性能的要求,對這五個工(gōng)藝條件進行篩選。
3.1 燒堿濃度 絲光工(gōng)藝中(zhōng),堿液溫度爲常溫,爲使纖維達到充分(fēn)潤脹的效果,NaOH濃度必須達到一(yī)定的要求。在試驗中(zhōng),采用不同濃度的NaOH對牛仔面料進行絲光,通過鋇值法測試紗線絲光效果。當燒堿濃度在200g/L以下(xià)時,效果不好,随濃度增加,鋇值增加,絲光效果變好;但當濃度高于240g/L時,絲光效果增加幅度不顯着。綜合考慮各種因素,在大(dà)機生(shēng)産時燒堿濃度采用240g/L。
3.2 絲光滲透劑 在絲光過程中(zhōng),紗線表面的纖維優先潤脹,并在每根纖維的周圍産生(shēng)擠緊效應,尤其在張力下(xià)這種現象更爲明顯,妨礙了燒堿液向紗線内部的進一(yī)步滲透。因此,需在整理液中(zhōng)加入絲光滲透劑,其性能以及用量,對絲光效果的均勻性影響極大(dà)。本試驗選用了不同廠家的五種絲光滲透劑,并測試了6、8、10、12g/L滲透劑在240g/L濃度的燒堿條件下(xià),帆布的沉降時間。
在燒堿濃度爲240g/L時,滲透劑B和D的效果相當,但綜合考慮成本及其它因素,大(dà)機生(shēng)産中(zhōng)選用滲透劑B,用量爲10g/L。1.3.3 軋餘率、車(chē)速以及浸軋燒堿後布面張力的确定 軋餘率、車(chē)速和浸堿後表面張力同樣是絲光工(gōng)藝中(zhōng)需要考慮的因素,生(shēng)産中(zhōng)要根據品種作出調整。
4 水洗 絲光後,織物(wù)布面殘留有較多的燒堿,需進行中(zhōng)和水洗。爲了保證充分(fēn)去(qù)除殘餘堿,并節約用水,通常先采用酸洗中(zhōng)和、再水洗。具體(tǐ)是先浸軋2g/L的冰醋酸進行中(zhōng)和,然後連續通過溫度爲60℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘幹後布面pH值調至6.0～7.5。
5 定形整緯 絲光水洗後,織物(wù)幅寬與緯斜需要在定形機上校正處理。牛仔布産生(shēng)緯斜是由于紗支較粗,在織制斜紋組織過程中(zhōng)産生(shēng)的内應力在水洗後處于松弛狀态,内應力釋放(fàng)的集中(zhōng)反應,因此必須進行拉斜抗扭。根據生(shēng)産經驗,在完全松弛狀态下(xià)采集小(xiǎo)樣,進行充分(fēn)水洗,使潛在的緯斜應力完全消除,根據所測傾斜度作爲整緯的依據,幅寬的确定也同樣以水洗後緯向縮率-3%來控制。因此織物(wù)在上定形機前,必須認真做好小(xiǎo)樣測試,以确定織物(wù)的幅寬和整緯數據。定形溫度一(yī)般爲100℃,車(chē)速以落布九成幹爲主,從而爲後面的預縮工(gōng)序打下(xià)基礎。
6 預縮 不同品種的潛在縮水是不同的,即使是相同組織結構和染色方法的牛仔布,由于其棉紗制造工(gōng)藝及生(shēng)産條件等不同,其潛在縮水也有較大(dà)的差異。因此,必須在定形後取小(xiǎo)樣進行縮水試驗,從而确定預縮量。
7 成品 成品規格 340g(12oz)283/197150～3800px。縮水率 經-1.2%,緯-2.8%(按AATCC标準測試)。成品風格 布面紋理清晰、組織緊密、色澤純正、光澤度好、手感挺滑。
七 . 後整理中(zhōng)的定型工(gōng)序對針織物(wù)斜紋扭骨的影響
我(wǒ)(wǒ)們都知(zhī)道，後整理中(zhōng)的定型工(gōng)序，在某程度上可控制織物(wù)之斜度及扭骨，當織物(wù)染色後，經脫水，幹布，到定型前，可量度其斜紋多少，再按其斜度比例設定其斜紋入機之條件，并可預知(zhī)其扭骨情度。
圓筒布中(zhōng)抽去(qù)一(yī)針，形成布面一(yī)行空線圈，染色後此行空線圈在圓筒布上的一(yī)邊縱斜至另一(yī)邊，而且作螺旋型而上，如不依此空針位開(kāi)幅，順圓筒布邊開(kāi)幅順定，此布扭度爲零或接近零，但織物(wù)布面線圈存在斜紋。
相反，如按空針位開(kāi)幅，左右布邊出現斜度，而定型時按此斜度作合理取值，斜紋入機作修正定型，但織物(wù)相應地存在内張力，當洗水後殘餘張力釋出成扭力，令織物(wù)扭曲。
現時市場上一(yī)般要求扭度在5 %以内，有些客要求3 %以内，而斜紋在10 %以内，有些客要求8 %以内，兩者之标準，定型工(gōng)序祗能按實際情況在标準範圍内修正。以實際成衣方面考慮，高支紗織物(wù)布身薄，用幼針織線圈細，布面線圈斜紋不易察覺，對斜紋要求應可低些，扭骨要求則高些。相反，低支紗織物(wù)布身厚，用粗針織線圈大(dà)，布面線圈斜紋很易察覺，對斜紋要求應可高些，扭骨要求則低些。
斜紋扭骨改善方法，除上文所提及之各項影響，可作一(yī)些預防，如用一(yī)些撚度較低之紗，低支紗盡量以馬克隆值高之棉花紡爲合，或将棉紗作蒸紗處理，亦有少許幫助，織機選用要配合織物(wù)，疏密度的注意等等，任何可降低總體(tǐ)歪斜的方法，均作考慮。
目前最有效的方法是采用合股紗，或用S及Z撚向的棉紗作隔口交替織入，但客人要接受布面效果才可，或采取後整用樹(shù)脂控制方法。Z與Z合股加撚2.5T.P.I.，股線爲S撚，歪斜17.0，歪向=右。
Z與Z合股加撚6.5T.P.I.，股線爲S撚，歪斜11.3，歪向=右。
Z與Z合股加撚12.5T.P.I.，股線爲S撚，歪斜0.0，歪向=無。
Z與Z合股加撚14.5T.P.I.，股線爲S撚，歪斜3.5，歪向=左。
以上結果，S與Z平行卷繞不加撚，撚向互相抵消，祗餘少量歪斜。Z與Z雙紗織布，歪斜最大(dà)。Z與Z合股加撚12.5T.P.I.，股線爲S撚，爲合理之股線撚度，所以歪斜0.0，歪向=無。超出合理撚度，微趨向左。
八 . 後整理的作用是什麽？
機織物(wù)、針織物(wù)及其他各類織物(wù)，經過前處理、染色或印花等工(gōng)序加工(gōng)後，由于受濕、熱、張力等作用，其織物(wù)原有門幅、長度等都會産生(shēng)一(yī)定的變形。後整理的目的主要爲解決以下(xià)幾個方面的問題。
◆使織物(wù)門幅整齊、尺寸形态穩定。屬于此類整理的有：定幅、防縮、防皺和熱定形等。
◆改善手感。這類整理可采用機械方法、化學方法或兩者共同作用下(xià)處理織物(wù)，使織物(wù)的手感，如柔軟、豐滿、平滑、硬挺、輕薄、厚實等獲得提高。
◆改善織物(wù)外(wài)觀。以物(wù)理機械或化學方法增進織物(wù)的外(wài)觀，如光澤、白(bái)度、懸垂性等。這類整理有：軋光、電光、增白(bái)、縮呢等。
◆提高織物(wù)的服用性能，或賦予織物(wù)特殊功能。采用機械作用或化學方法使織物(wù)表面産生(shēng)絨毛，增進保暖性，如起毛、剪毛、仿毛、仿真絲、仿麂皮等。采用某些化學藥品，使織物(wù)具有拒水、拒油、防污、衛生(shēng)、抗紫外(wài)線等特殊功能。化纖織物(wù)的親水、抗靜電、防起毛起球等整理。 織物(wù)整理的要求，不但因組成織物(wù)的纖維種類而異，而且即使是同類纖維組成的織物(wù)，也因織物(wù)的類型及專門用途的不同，而有一(yī)定區别。
根據上述要求，織物(wù)後整理加工(gōng)方法可分(fēn)爲兩大(dà)類，即機械整理與化學整理。前者通常利用濕、熱、力(張力、壓力)和機械作用來完成加工(gōng)方法；後者利用化學藥劑與纖維發生(shēng)化學反應，改變織物(wù)的物(wù)理化學性能。但二者并無截然界線，例如：柔軟整理既可用一(yī)般機械方法整理，也可用添加柔軟劑方法獲得整理效果，但大(dà)多是采用兩種方法同時進行，如耐久電光整理，使織物(wù)先浸軋樹(shù)脂整理劑，烘幹後再經電光機軋光、焙烘而成。
織物(wù)整理的内容十分(fēn)廣泛，而且随着科學技術的發展正在不斷增添新的内容。目前，織物(wù)整理已從單純地發揮纖維固有特性，以及獲得暫時性整理效果的階段，向着運用新型整理劑和新型設備、賦予織物(wù)更加優良和持久效果的方向發展。紡織品通過後整理後，不僅能提高産品檔次，同時也提高了産品的附加價值。
因此，後整理的國際前沿水平并非單純研究其整理技術水平的高低，而應從産品所達到的水平爲标準。同時爲貫徹環保條例，後整理産品必須符合環保法規，實施清潔生(shēng)産。
九 . 紡織品染色牢度不合格産生(shēng)原因和克服辦法
紡織品染色牢度不合格産生(shēng)原因和克服辦法1、産生(shēng)原因 造成染制品染色牢度不合格的原因很多，下(xià)面對常見原因作一(yī)些分(fēn)析。① 與染料的結構和性能有關。一(yī)般說蒽醌染料、酞菁染料、硫化染料中(zhōng)的硫化元、硫化藍(lán)及金屬絡合染料等的日曬牢度都比較好。大(dà)多數不溶性偶氮染料的日曬牢度也比較高，而聯苯胺型的偶氮染料的日曬牢度較低，三芳甲烷染料一(yī)般都不耐曬。② 與纖維的種類有關。同一(yī)染料在不同性質纖維上的日曬牢度有很大(dà)的差異，例如靛藍(lán)在羊毛上能耐曬，而在纖維素纖維上的日曬牢度卻很低。又(yòu)如，粘膠纖維和棉纖維同屬纖維素纖維，但凡拉明藍(lán)鹽B在粘膠纖維上的日曬牢度比在棉纖維上高得多。③ 與染料濃度有關。同一(yī)種染料在同一(yī)品種的纖維上，日曬牢度随染料濃度而變化。一(yī)般濃度低比濃度高時的日曬牢度差，這種情況在不溶性偶氮染料中(zhōng)更爲顯著。④ 與外(wài)界條件的影響有關。空氣含濕量的高低、氣溫的高低對日本牢度影響很大(dà)。一(yī)般在含濕高的情況下(xià)，日曬牢度較低。凡拉明藍(lán)在南(nán)方比在北(běi)方地區容易泛紅、褪色，空氣含濕的高低及氣溫的變化可能是重要原因。⑤ 與助劑有關。有的助劑應用後會使日曬牢度下(xià)降。① 與染料的選用有關。染料按水溶性情況可分(fēn)爲水溶性染料和不溶性染料。水溶性染料，如直接染料、酸性染料，若染色後其溶解性能示改變，則上染于織物(wù)的染料尚可溶解于水，因此筇洗牢度一(yī)般較差。水溶性較差或不溶性染料，如還原染料、硫化染料、不溶性偶氣氮染料等，皂洗牢度一(yī)般都比較高。活性染料與纖維發生(shēng)共價鍵結合時，其皂洗牢度較好，而有未和纖維發生(shēng)反應的活性染料及水解染料着在纖維上時，皂洗牢度就很差。② 與染色工(gōng)藝有密切的關系。染料染着不良，浮色多及染後水洗、皂洗不良導緻良皂洗牢度的下(xià)降。③ 皂洗牢度與日曬牢度不同，染色充分(fēn)的性況下(xià)染色濃度對皂洗牢度的影響較小(xiǎo)。④ 皂洗牢度與皂洗條件，如溫度、PH值、攪拌情況等有關。① 摩擦牢度與染色工(gōng)藝有密切的關系。染料滲透均勻，與纖維結合好，表面浮色除得淨，則摩擦牢度可以提高；反之，摩擦牢度就下(xià)降。② 染色濃寬常常影響摩擦牢度。染色濃度高時容易造成浮色，在單位時間及單位面積内掉下(xià)來的染料數量常較濃度低時爲多，故摩擦牢度較差。③ 染料顆粒大(dà)或分(fēn)子量大(dà)，摩擦牢度就較差。① 與選用的染料本身性有關。如每種分(fēn)散染料均有其升華牢度，也稱爲幹熱牢度。各染料的升華牢度不一(yī)樣，尤以低溫型分(fēn)散染料牢度最差。② 與染色後熱處理的工(gōng)藝條件有關。分(fēn)散染料上染織物(wù)需經過熱溶、焙烘、熱定型等高溫處理，如溫度掌握過高，分(fēn)散染料易由固态轉化成氣态，造成原來溶解于纖維中(zhōng)（或固着于纖維上）的染料分(fēn)子部分(fēn)升華，造成染色成品色澤的差異。（1） 提高染色牢度，關鍵在于合理選用染料。染料在織物(wù)上的各項染色牢度均要通過試驗，做到心中(zhōng)有數。可根據染色産品不同用途，對染色牢度的不同需求，正解地選用染料。（2） 要正确掌握染色工(gōng)藝，保證按工(gōng)藝加工(gōng)，保證染料的織物(wù)上的良好擴散、固着，染後充分(fēn)水洗、皂洗，減少浮色，以保證染色牢度的提高。對于皂洗牢度、摩擦牢度不合格的染色成品可采取重複不洗、皂洗工(gōng)藝，以去(qù)淨浮色，提高染色牢度。在分(fēn)散染料熱溶染色等高溫處理過程中(zhōng)要嚴格掌握溫度。對熨燙牢度有要求且經高溫易變色的産品，織物(wù)在染色後需經高溫後處理工(gōng)藝，以提高染色牢度。（3） 染色時如采用水溶性染料，宜采用固色劑和處理等方法，以改變染料的水溶性，提高染色牢度。（4） 要慎重選擇助劑，使用的助劑不能影響到各項牢度。（5） 要正确掌握染色牢度試驗的各項條件，嚴傷口按照染色牢度有關規定進行試驗，保證各項染色牢度測試數據的正解性，避免錯判、誤判。
十、彈力針織物(wù)産生(shēng)折痕的原因和解決辦法
針織物(wù)的染整工(gōng)藝過程，目前還是以間歇式爲主的生(shēng)産方式。工(gōng)藝路線長，加工(gōng)工(gōng)序多，控制不好很容易在生(shēng)産過程中(zhōng)形成折痕現象。尤其是現在市場上銷售的大(dà)多是含氨綸的彈力針織物(wù)，由于氨綸的高延伸性(500％～700％)，高彈性回複率(200％伸長，95％～99％)，更易在生(shēng)産工(gōng)藝流程中(zhōng)産生(shēng)新的折痕問題，有些還是不可修複的折痕，給成品的外(wài)觀質量帶來影響，個别的還要賠償，工(gōng)廠因此造成不必要損失和影響。本文針對生(shēng)産現場常見的一(yī)些新的折痕現象、産生(shēng)的原因及預防措施進行一(yī)些歸納總結。
關于折痕的成因，一(yī)是針織物(wù)的組織結構是由線圈圈套而成，在織造過程中(zhōng)受到張力而産生(shēng)較大(dà)的拉伸變形或生(shēng)産過程中(zhōng)人爲的牽拉；二是織物(wù)在染缸内的折疊和擠壓，遇上升降溫速度過快，纖維在短時間内的收縮差異，導緻線圈的移位和變形；三是成品定形後布面溫度依然很高，冷卻不夠形成布車(chē)内熱壓變形；四是因氨綸的彈性回複率比其他纖維高，一(yī)經牽拉連帶其他纖維一(yī)起收縮，引起織物(wù)組織結構的變化，再經折疊擠壓形成。 織布折痕是指織布後形成的折痕。主要包括壓邊線折痕、布頭布尾折痕和兩布邊折痕。這些折痕現象應該在坯布初檢時加以注意，應及時發現、及時提報。 坯布在織造成卷時，若采用方型撐布架卷取時，會在對折處形成兩條從布頭到布尾的折痕。産生(shēng)的原因應該是織物(wù)對折由卷布羅拉擠壓的結果，其中(zhōng)一(yī)條會在剖幅機剖開(kāi)後消失，另一(yī)條則殘留在坯布中(zhōng)間，稱之爲壓邊線折痕。 解決壓邊線折痕最好的方法就是采用自動開(kāi)幅平幅卷取的方式，現在新型的大(dà)圓機都有自動開(kāi)幅平幅卷取裝置，有些工(gōng)廠在方型撐布架卷取落布後再用剖幅機剖開(kāi)後平幅卷取，也能較好地避免壓邊線折痕的形成。 自動開(kāi)幅平幅卷取雖然很好地克服了壓邊線問題，但操作不當還會造成布頭布尾的折痕。布頭卷取時一(yī)定要平整，最好是兩人一(yī)起将布頭充分(fēn)理平後再開(kāi)機，因爲一(yī)旦布頭褶皺或扭曲打卷，松布後會在布頭十幾碼處可見明顯的折痕。若此布落布後堆碼重壓日久還會造成布面壓痕，甚至壓傷。有些工(gōng)廠爲了減少布頭折痕，在卷起紙(zhǐ)管或膠管上刷上或貼上黏膠劑或黏膠布，盡量讓布頭平整卷取。布尾落布後還應将兩布邊布尾與下(xià)層充分(fēn)展開(kāi)打結，可以避免布尾松弛狀态下(xià)形成折痕現象。
另外(wài)，坯布卷取時最好使用膠管，可以确保卷取質量又(yòu)能重複利用，符合環保要求。因爲紙(zhǐ)管硬度差，受壓後易變形或斷裂使布面形成新的折痕、壓痕或壓傷，且受潮後的紙(zhǐ)管還會造成坯布沾污。
氨綸含量高的産品，象雙面純棉、厚色丁布等，還會因氨綸的回彈性大(dà)，在坯布的兩邊形成折痕現象。一(yī)般這類産品不用水洗，需要先松布再預定形。應注意盡量減少松開(kāi)坯布在布車(chē)内的停放(fàng)時間，及時預定形，防止坯布布邊卷曲堆放(fàng)時間過長而加重折痕現象。有些織布廠在坯布初卷時因布頭沒有充分(fēn)展開(kāi)，向内卷曲兩布邊已經形成折痕，應及時向客戶提報，避免日後責任不清。 對于一(yī)些不用水洗隻需要預定形後染色的來坯要求先安排松布。松布這個詞，形象地概括了加工(gōng)的生(shēng)産工(gōng)藝過程。松，就是用機器把打卷後的織物(wù)松開(kāi)，爲預定形或染色進缸做準備，又(yòu)必須是松式的處理過程。從中(zhōng)可以看到，松布的機器和工(gōng)藝操作方法影響着松布的布面效果，控制不好很容易在松布階段帶來布面的折痕現象。
過去(qù)的松布機器是先将坯布放(fàng)入布鬥内，然後由上下(xià)兩個相向運行的橡膠輥牽拉送入擺布架後，落入裝布車(chē)内。織物(wù)完全是強拉硬碾被動松開(kāi)的，坯布表面的折痕清晰可見，爲此，對松布機進行了改造。首先，給布鬥加裝了可調速電機，由積極輸送代替了被動牽拉的方式；另外(wài)，松布架平行安裝了兩個橡膠導布輥，通過可調速電機控制運行，織物(wù)完全在松式的狀态下(xià)松布，徹底解決了因機器帶來的布面折痕現象。
機器的問題解決後，關鍵是如何規範操作，即松布鬥可調電機的運行速度與松布架導布輥速度的協調問題。要求操作工(gōng)注意觀察松布後的布面情況，盡量保持松式狀态，不要出現人爲的拉伸現象。班組長要經常檢查員(yuán)工(gōng)的現場操作和布面效果，對違反操作要求的應及時處理和扣罰。 化纖類彈力針織物(wù)預定形前都要進行前處理水洗，現在大(dà)多采用平幅水洗工(gōng)藝。一(yī)方面可以消除織物(wù)在織造過程中(zhōng)存在的殘餘應力，去(qù)除織布和整經時的油漬、污髒，防止油污預定形時固着在織物(wù)表面，染色時難以清除而影響成品質量；另一(yī)方面，還可以提高織物(wù)的手感、光澤、滲透性、柔軟性等。采用平幅水洗設備進行前處理水洗除油，其中(zhōng)水洗進布方式、展布羅拉運轉狀态、水洗後布面溫度及堆布量大(dà)小(xiǎo)是造成水洗折痕的主要因素。
前面說過，加工(gōng)含氨綸的彈力針織物(wù)不能有機器和人爲拉伸。最先生(shēng)産的平幅水洗設備，松布與導布輥之間沒有設置可調速裝置，必須十分(fēn)小(xiǎo)心地松式處理，才會避免折痕現象。生(shēng)産現場經常出現水洗機松布裝置與導布輥不同步，牽拉擠壓後造成布面折痕。現在增加調速裝置後很好解決了這一(yī)問題。
平幅水洗機的展布羅拉，常常會因爲軸承故障或皮帶打滑，影響展布或擴幅效果，在水洗落布時可見明顯折痕現象。要求操作工(gōng)經常檢查進布前展布羅拉以及水洗機各單元轉鼓前展布裝置運行狀況，密切注意水洗後的布面效果，一(yī)旦落布發現折痕異常而進布前沒有，應及時剪斷停機通知(zhī)機電人員(yuán)檢修或更換機台。
平幅水洗二槽精練溫度在98℃以上，後進入80℃左右溫洗一(yī)次，酸洗中(zhōng)和一(yī)次，最後是冷洗。要嚴守工(gōng)藝紀律，不要随意将車(chē)速調快，防止布面帶液溫度過高熱壓後産生(shēng)的折痕。水洗後的坯布應盡快安排預定形，不要在布車(chē)内堆放(fàng)過多、過高、過久，一(yī)來避免因水洗不淨造成流色；二來此時布面的可塑性依然較大(dà)，有些布兩邊還呈卷曲狀，會因壓力的增加在布車(chē)内形成新的折痕。 預定形是生(shēng)産彈力針織物(wù)的關鍵工(gōng)序，其主要目的除了消除和改善織布帶來的拉伸變形、穩定線圈的結構，使織物(wù)表面平整無折痕；還可以減輕和防止在染色過程中(zhōng)形成新的折痕現象。織物(wù)在預定形過程中(zhōng)形成折痕的主要因素有：機器的運轉狀态、預定形溫度和時間、布面平整度的控制。
實際上，織物(wù)表面的折痕現象都是加工(gōng)過程中(zhōng)的機器或人爲操作不當引起。預定形的機器故障也會造成布面折痕現象。比如，進布前的分(fēn)布檔開(kāi)口位置應适當放(fàng)大(dà)一(yī)些，開(kāi)口太小(xiǎo)坯布受到擠壓，布面很容易形成折痕；坯布進入軋輥前的展布羅拉是否運行正常，皮帶若日久打滑不能将坯布充分(fēn)展開(kāi)折疊而經過軋輥碾壓也會産生(shēng)折痕現象。在拉幅定形機超喂區間中(zhōng)空位置，過去(qù)是固定兩條不鏽鋼架托住織物(wù)，坯布在表面被動拖過進入烘箱，常常發現預定形後經染色成品定形時可見兩條明顯拖印，影響了布面效果。後改進爲由電機帶動輸送導帶，變被動爲主動的積極輸送方式，很好地解決了這一(yī)問題。
前已述及，預定形的目的主要是消除織布和前處理過程中(zhōng)産生(shēng)的折痕。同時，還能改善纖維非結晶區分(fēn)子結構的均勻度，保證尺寸的穩定性，防止染色缸内濕熱作用後布面折痕或卷邊引起的邊淺現象。生(shēng)産實踐證明，預定形效果決定成品布面的平整度和布幅穩定性，而預定形的溫度和作用時間是影響布面折痕和尺寸穩定性的主要因素。隻要控制好預定形工(gōng)藝，打好基礎，成品定形就能有好的效果。預定形溫度選擇一(yī)般傾向在不影響織物(wù)彈力和手感的情況下(xià)，可以略高一(yī)點，盡可能的在預定形時把織物(wù)幅寬和布面平整度穩定下(xià)來，預防後工(gōng)序的布面折痕或卷邊現象。而預定形作用的時間與預定形溫度成反比關系，溫度高車(chē)速相應調快一(yī)些；反之，則慢(màn)。一(yī)般滌綸類彈力針織物(wù)預定形溫度控制在200～205℃，錦綸類彈力針織物(wù)選擇在190～195℃；車(chē)速控制在25～30 m/min。
預定形布面平整度的控制，就是坯布預定形的平方米克質量和幅寬預留問題，實際上就是織物(wù)超喂量的控制。根據經驗，彈力針織物(wù)預定形落幅比客戶下(xià)單要求幅寬略寬5～10 cm，平方米克質量略大(dà)5～10g／m2爲宜，不能因爲克質量做不到采取大(dà)縮碼的方式預定形，不管布面平整度的效果勉強做最重，一(yī)旦布面形成縮碼折痕，就是經染色成品定形後也不會去(qù)除。因此，對于一(yī)些不能滿足客戶下(xià)單要求的平方米克質量或幅寬的預留，生(shēng)産現場隻能以布面平整度爲标準做到最重，萬一(yī)做不到應及時反饋客戶更改工(gōng)藝參數。 染色缸内造成彈力針織物(wù)折痕的主要因素有：噴嘴壓力大(dà)小(xiǎo)和提升輥運轉速度；纏車(chē)、壓缸、堵布；染色升降溫速度。
5.1 噴嘴壓力大(dà)小(xiǎo)和提升輥運轉速度 染色過程中(zhōng)染色機噴嘴壓力的大(dà)小(xiǎo)和提升輥運轉速度快慢(màn)之間的配合與協調是染色操作工(gōng)根據工(gōng)藝實踐、針對不同布種進行控制和熟練掌握的。對于厚重織物(wù)染色機的噴嘴壓力應适當調大(dà)一(yī)點，提升輥速度則放(fàng)慢(màn)一(yī)點，這樣才能順利推動織物(wù)正常運行；而輕薄織物(wù)則相反，需要将噴嘴壓力适當調小(xiǎo)，提升輥速度增加一(yī)些，減小(xiǎo)水流量與提升輥和織物(wù)之間受到的張力，從而減小(xiǎo)染缸内織物(wù)表面拉伸而造成的折痕現象。
染色缸内的纏車(chē)、壓缸、堵布引起的布面折痕一(yī)般由以下(xià)幾個原因造成：一(yī)是投染缸量過大(dà)，浴比小(xiǎo)，織物(wù)在缸内循環周期長，相互折疊、擠壓，布面很容易生(shēng)成雞爪痕或折痕。染色排缸一(yī)定要注意缸量大(dà)小(xiǎo)，一(yī)般按容布量的60％～70％安排生(shēng)産，避免缸内織物(wù)運行不暢造成的折痕現象；二是織布的斷紗或進缸前接頭不牢引起的斷布堵在缸内，長時間在高溫條件下(xià)、加上水沖形成的堵布折痕。要求操作工(gōng)堅守崗位，注意觀察染缸内坯布運行狀态，盡早發現，及時處理；三是濕強度比較差的再生(shēng)纖維素纖維，如莫代爾、黏膠纖維、竹纖維織物(wù)，在染缸内加色、修色時間過長引起斷布，造成的壓缸折痕；這類産品剪樣對色，發現顔色相差較大(dà)時，應先水洗出缸，套色接近後再進缸染色；色花嚴重的協商(shāng)客戶改爲深色，盡量不要采取剝色後回修，以避免纖維濕強度差而在缸内斷布現象。
染色過程的升降溫速度，不僅影響染色的勻染性，而且還制約染色後織物(wù)的手感和布面折痕程度。熱加工(gōng)溫度若控制不當，造成織物(wù)表面溫度聚熱或聚冷，會因纖維熱收縮引起布面折痕。生(shēng)産實踐中(zhōng)曾經出現過，因操作工(gōng)違反工(gōng)藝規定将升降溫由計算機自動控制改爲手動後，出現的布面折痕現象，有時甚至是嚴重的折痕。所以，染色過程嚴格按計算機程序，采取緩慢(màn)升降溫不但有利于勻染，還有利于減少布面折痕。因此，強化員(yuán)工(gōng)工(gōng)藝紀律教育，對控制染色過程的折痕很有必要。 經過預定形後的彈力針織物(wù)，成品定形嚴格的說隻是烘幹的過程。目的是消除染色缸内因熱收縮帶來的布面折痕，重新賦予織物(wù)表面光潔度和平整度以及客戶下(xià)單要求的幅寬和平方米克質量。但也要注意成品定形溫度、定形機運行狀态、特别是成品定形後布面冷卻效果以及成品在布車(chē)内疊放(fàng)堆碼，，控制不當，也會造成布面新的折痕現象。
彈力針織物(wù)在預定形階段就采用了比較高的定形溫度，對後工(gōng)序染色濕熱加工(gōng)可能形成的折痕起到很好的預防作用。所以，成品定形溫度的選擇比預定形要偏低5～l0℃，棉類或再生(shēng)纖維素纖維類會更低一(yī)些，約低l0～30℃。根據經驗，成品定形後的布面效果是随定形溫度提高，折痕少而輕的，少數染缸内折痕明顯的，可以适當提高成品定形溫度而有所改善。
成品定形時操作工(gōng)應注意觀察機器的運行狀态，防止織物(wù)跑偏、脫針或展布羅拉異常造成的緯斜甚至折痕現象。落布還要視布面平整度及客戶下(xià)單幅寬、平方米克質量情況及時調整織物(wù)的伸縮碼，避免成品定形異常帶來的布面折痕。
織物(wù)經過熱定形後，應以适當的速率進行冷卻，如果冷卻速率太慢(màn)，對生(shēng)産來說是不适宜的。如果冷卻區不夠長、車(chē)速過快或達不到冷卻效果都可能引起織物(wù)産生(shēng)折痕。
根據現場測試，如果成品定形溫度設定爲200℃，織物(wù)在車(chē)速300frain，經過了9節烘箱，在出口處布面溫度有170～is0℃，再經過冷風區和冷卻輥筒後布面的溫度仍然在60℃以上，此時若落布折疊熱壓，很容易産生(shēng)布面折痕現象。
目前，拉幅定形機冷卻方式主要有兩種：一(yī)是吹冷風；二是經過冷風區後進入冷水輥筒，織物(wù)通過接觸冷水輥筒表面降溫。但是，從實際運用來看落布後的布面溫度，達不到冷卻效果。因此對冷卻輥筒降溫系統進行了技術改造，給冷卻輥筒做了特殊降溫處理，輥筒表面溫度可控制在4℃左右，成品定形後織物(wù)經過冷風區進入冷卻輥筒表面處理後，布面溫度已降至50℃以下(xià)，對改善布面的折痕現象起NT明顯的作用。成品定形後的堆放(fàng)方式也很重要。後機操作工(gōng)一(yī)定要有品質意識，織物(wù)落在布車(chē)内應始終保持平幅狀态，量幅寬、打克質量後應用兩手平放(fàng)在布車(chē)内，杜絕随意扔、甩、亂放(fàng)現象，避免人爲造成的布面折痕。成品包裝是彈力針織物(wù)染整加工(gōng)過程中(zhōng)的最後一(yī)道工(gōng)序。包裝質量控制不好，同樣也會造成布面新的折痕現象，使得染色和定形所有努力前功盡棄。影響包裝質量的主要因素有：紙(zhǐ)管的硬度、卷布的操作方法。7.1 紙(zhǐ)管硬度 以來料加工(gōng)爲主的染整廠，成品是以卷取的方式送客戶。所以，卷取紙(zhǐ)管的選用很有講究，紙(zhǐ)管要求飽滿、圓挺，垂直度要好且要有一(yī)定的硬度和強度。飽滿、圓挺可以确保卷取時布面平滑無折痕；一(yī)定的硬度和強度才能抵抗在運輸過程中(zhōng)的搬、扛、壓，防止裏面的紙(zhǐ)管變形或折斷後布面形成壓痕和折痕。卷布最重要的是初卷，織物(wù)卷取在紙(zhǐ)管上時兩手一(yī)定要充分(fēn)将布理平，不要随意折皺或扭曲。先将布頭切齊，疊放(fàng)不要過多、過松，卷布機車(chē)速起步要慢(màn)，在确保布面平、勻，布邊整齊後才能緩慢(màn)提速并要一(yī)直保持勻速運行。 要減少和克服彈力針織物(wù)的折痕問題，必須在整個染整生(shēng)産過程中(zhōng)，念好“松、查、嚴”三字經：“松”，就是要在本工(gōng)序加工(gōng)的機器上盡量減少張力，保持松式的處理過程，這是确保所生(shēng)産成品無折痕的需要。“查”，就是要檢查客戶的來坯情況，是否有因卷布方式不當帶來的坯布折痕；檢查本工(gōng)序加工(gōng)過程是否有因設備故障或違規操作造成的布面折痕，要求及時發現，及時處理。“嚴”字當頭，嚴把品質關，嚴格按工(gōng)藝操作規程辦事，嚴厲扣罰和處理違規操作帶來的布面折痕異常。隻要各生(shēng)産環節都來重視“松、查、嚴”，預防和克服布面折痕的基礎工(gōng)作就有了保證。
十 一(yī). 精練劑的應用性能測試
精練劑的主要功能是幫助液堿滲透到纖維、紗線内部，促使蠟狀物(wù)，油脂類物(wù)質，和雜(zá)質殘漿的乳化、分(fēn)散、清除，對合成纖維中(zhōng)的油劑，漿料的去(qù)除。因此精練劑除了有較好的淨洗效果外(wài)，更需有滲透、乳化、分(fēn)散、增溶等效果。因此評估精練劑的優劣，要測試其與化學藥品（氫氧化鈉、雙氧水等）的相容性，耐硬水性能，又(yòu)符合設備要求的起泡性，并對纖維的親和力要小(xiǎo)，易快速洗淨，防止再沾污等性能。
通過測定精練劑的性能及效果測試實驗，對所用精練劑的性能進行綜合判斷。學會判定精練劑的優劣。
1、通過精練劑的性能及效果測試實驗，知(zhī)道精練劑在前處理加工(gōng)中(zhōng)的作用；
2、通過精練劑的性能測定試驗，學會判定精練劑優劣的方法。
精練劑品種很多，有精練退漿劑、精練除油劑、精練滲透劑、合纖精練劑、低泡精練劑、濃縮精練劑、氨綸去(qù)油精練劑、染色同浴精練劑等等。它們應用于各廠的生(shēng)産設備、工(gōng)藝條件也都不一(yī)樣，因此精練效果的評估方法也各不相同，一(yī)般可分(fēn)爲一(yī)般精練劑工(gōng)藝條件和耐堿精練劑工(gōng)藝條件二大(dà)類。
（1）織物(wù)： 純棉針織布（21s，160-220g/m2）
（2）精練浴處方： 雙氧水（27.5%） 5g/L
（3）精練工(gōng)藝： 精練（98℃/45分(fēn)鍾）→冷水洗→晾幹。
毛細管效應的評定和白(bái)度的評定（見下(xià)述）。
（1） 織物(wù)： 純棉紗卡（長車(chē)浸軋，21s×21s，108×58）
（3）漂白(bái)浴配方：雙氧水（27.5%） 15g/L
（4）長車(chē)前處理工(gōng)藝：煮練（二浸二軋，軋餘率80%）→汽蒸（90分(fēn)鍾）→漂白(bái)（二浸二軋，軋餘率80%）→汽蒸（45分(fēn)鍾）→熱水洗→冷水洗→晾幹
經過上述精練工(gōng)藝的條件處理後的試樣布，評定其精練效果，一(yī)般有三種方法：Ⅰ、毛細管效應的測定；Ⅱ、白(bái)度的測定；Ⅲ、殘脂率的測定。
毛細管效應的高低，直接影響後加工(gōng)的質量。織物(wù)毛細管效應的測定也就是測定水在織物(wù)上的擴散速度。有三種方法：⑴定時法，以一(yī)定時間上升的高度；⑵定高法，上升一(yī)定的高度所需的時間；⑶水滴化開(kāi)法；工(gōng)廠多用定時法和水滴化開(kāi)法。
(1)定時法：
① 儀器：毛細管效應測定儀，該儀器安裝在3個調整水平的螺絲釘上，座盤上放(fàng)有盛液槽，其上方設橫架，橫架上有夾子4個，在夾子邊上各裝有垂直的、具有毫米刻度的标尺。
将待測布樣剪成經向750px、緯向125px的布條2塊，在離(lí)一(yī)端25px處沿緯向用鉛筆劃一(yī)線水平标記，劃線下(xià)有夾子夾住作爲重荷。測定前，在盛水槽加入約2立升蒸餾水。調整儀器水平、調整液面與标尺讀數零點對齊。然後升高橫架，将試樣布條上端用夾子固定在橫架上，并使其下(xià)端的鉛筆劃線正好與标尺讀數零點對齊。再将橫架連同标尺和試樣一(yī)起下(xià)降，直到标尺讀數零點與水平面接觸爲止，并立即開(kāi)啓秒表開(kāi)始計時，記錄30分(fēn)鍾時液體(tǐ)上升的高度(cm)。如液體(tǐ)上升高度參差不齊，應讀取最低值。
毛細管效應一(yī)般采用定時法，如不注明試驗條件，毛效的高度一(yī)般是指蒸餾水在室溫條件下(xià)30分(fēn)鍾上升的高度。
将待試布樣在繃緊架上，用滴定管吸取蒸餾水，在距離(lí)布面25px處垂直滴下(xià)，并立即開(kāi)啓秒表開(kāi)始計時，當液滴表面的鏡面剛好消失時按停秒表，在不同位置測定5—10次後取平均值，水滴消失時間短則毛細管效應好。
2.白(bái)度的測定（參照GB 8425 紡織品白(bái)度的儀器評定的方法）
白(bái)度的測定方法很多，常用有二種：一(yī)種是用分(fēn)光光度測色儀來測定各波長的反射率，通過計算機後得到L值、a值、b值，再通過白(bái)度計算式，得白(bái)度值。另一(yī)種是在白(bái)度計上進行測定，用特定的波長光線通過濾光片使透過的波長低于500nm，染整公司采用WSD-3C型白(bái)度儀（波長爲455nm）測得。注：不同的白(bái)度儀所測得數據不完全一(yī)緻，報告上應注明儀器的型号。
3.精練劑的滲透性能測定：測試方法相同于滲透劑的滲透力帆布沉降法測定（參照HB/T2575）。
精練劑在有些工(gōng)藝和配制中(zhōng)需要與濃堿一(yī)起應用，則該精練劑一(yī)定要有良好的耐堿性。精練劑耐堿性能的測定就是在一(yī)定的堿濃度下(xià)，配制當即和放(fàng)置24小(xiǎo)時後觀察其溶液的狀态：分(fēn)爲清晰、微混、混濁、懸浮物(wù)析出、沉澱析出和表面有無油膜幾種。
配液處方：精練劑 35g/L 35g/L 35g/L
