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先進的牛仔布技術可将用水量減少 92%,能耗降低 30%

牛仔布是全球最具标志(zhì)性和最受歡迎的服裝之一(yī),它對環境的成本确實很高。據國家地理雜(zá)志(zhì)報道,生(shēng)産一(yī)條藍(lán)色牛仔褲,從纖維到洗後整理工(gōng)序,需要11000升水。此外(wài),它需要将近一(yī)磅的化學品和大(dà)量的能量。

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長期以來——尤其是從可持續時尚供應鏈問題出現以來——品牌、零售商(shāng)和牛仔布制造商(shāng)都在尋求技術供應商(shāng)的環保牛仔布加工(gōng),以減少水和化學品的消耗。在傳統的染色過程中(zhōng),使用靛藍(lán)染料來實現顔色。靛藍(lán)染料不溶于水,其染料分(fēn)子相互結合,因此不能滲透到纖維的核心中(zhōng)。

 

因此,靛藍(lán)分(fēn)子需要被強還原劑硫化氫 (H2S) 還原并變成負電荷。在此期間,靛藍(lán)染料分(fēn)子從藍(lán)色變爲黃色,纖維吸收顔色。然後染色的紗線被公開(kāi)地通過下(xià)一(yī)個染缸,在這裏分(fēn)子被大(dà)氣中(zhōng)的氧氣氧化并變成原來的藍(lán)色。

 

靛藍(lán)染料有助于非常緩慢(màn)地爲纖維着色,因此它需要更多的染缸。由于這個原因,産生(shēng)了大(dà)量帶有硫化物(wù)離(lí)子污染的廢水。然後通過洗滌槽清洗并去(qù)除紗線表面的未固色染料。

 

先進牛仔技術的方法:

 在先進的牛仔技術中(zhōng),隻需要3-5個染缸,而不是12-15個染缸。在這種方法中(zhōng),牛仔布是用硫磺染料而不是靛藍(lán)染色的。硫可以爲具有各種鑄型的纖維提供快速色調。它将提供與靛藍(lán)相同的顔色,但方法不同。硫沒有氧基團,但它有一(yī)個稱爲硫醇 (-OH) 的官能團。

 

第一(yī)步,硫化染料分(fēn)子被還原并帶負電荷,此時它變成黃色而不是藍(lán)色。第二步,染色後的紗線敞開(kāi)進入下(xià)一(yī)個染缸,然後被空氣中(zhōng)的氧氣氧化,變成原來的顔色。然後分(fēn)子之間通過強離(lí)子結合建立起聯系;因此,色牢度标準提高,牛仔褲保持相同顔色的時間更長。這種先進的牛仔布可以将生(shēng)産一(yī)條牛仔褲的用水量減少多達 92%,同時比傳統的牛仔布制造方法減少多達 30% 的能源。

 

此外(wài),據稱該過程産生(shēng)的棉花廢料減少了 87%,這些廢料通常被燃燒以将二氧化碳和其他溫室氣體(tǐ)排放(fàng)到大(dà)氣中(zhōng),并且幾乎不産生(shēng)廢水。如果世界上隻有四分(fēn)之一(yī)的牛仔褲采用先進的牛仔布工(gōng)藝染色,每年将節省約 25 億加侖(94.6 億升)的水——足以滿足每年 170 萬人的需求。它還可以防止排放(fàng) 830 萬立方米的廢水,最多可節省 2.2 億千瓦時的電力。


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