針織染色中(zhōng)批次間色調變化的6個影響因素

色差是針織印染廠普遍存在的問題。染色廠經常要爲重新染色過程支付額外(wài)的費(fèi)用。色差的變化也需要時間，而時間可以直接轉換成貨币。同時，額外(wài)的工(gōng)序也會影響面料的質量。

但是，通過采取一(yī)些措施，可以非常聰明有效地解決此問題。首先，需要爲染色過程制定一(yī)個标準的操作程序，并且應嚴格遵守每一(yī)批次的程序。

1.      溶液比例的影響: 溶液比是導緻批次間色差的主要因素. 如果一(yī)個工(gōng)廠能保證溶液的比例和鹽的比重，那麽在批次間色差變化的情況下(xià)，80%的問題将得到解決。

2.      鹽的比重: 應測量鹽的比重，并對鹽采取糾正措施。

芒硝的比重圖:

控制比重如果浴液中(zhōng)有染料: 通過使用比重計，測量鹽的比重，并與标準值進行比較。如果重力更大(dà)，則應加水。如果比重較小(xiǎo)，則應加入鹽。

如果浴中(zhōng)沒有染料，則控制比重: 如果比重更大(dà)，則排幹所需量并再次注入所需的淡水。如果比重較小(xiǎo)，則應加入鹽。

3.      pH: 每個浴池中(zhōng)都應保持pH值。最小(xiǎo)偏差是可以接受的，但如果超過+-0.5，則會導緻批次之間的色差。因此，要将pH維持在相似的範圍内，混合堿是最好的解決方案。

4.      染料組合：染料的消耗曲線和固色曲線應大(dà)緻相似，否則可能會影響染色的均勻性并導緻批次之間的色調差異。

5.      預處理：所有批次的預處理過程應相同，否則會導緻批次之間的陰影變化問題。

6.      食譜：所有批次的前處理，染色和後處理配方均應相同。

在這裏，通過根據這6個影響因素建立标準的操作程序，可以消除批次之間的色調差異，這也将提高工(gōng)廠效率，利潤和聲譽。